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注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作環(huán)節(jié)后，制成一定形狀的半成品件的工藝過程。在各塑料制品生產(chǎn)企業(yè)中都會涉及到注塑工藝，因其具有一次性成型、產(chǎn)量大、成本低等優(yōu)勢而在工業(yè)中得到了廣泛應用。但在注塑加熱過程中會產(chǎn)生大量的有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類有害物質(zhì)等。該廢氣伴有刺激性氣味且略含毒性，對人體健康有較大的危害，因此必須對其進行處理。

在工業(yè)生產(chǎn)中，由于廢氣排放的行業(yè)、工況條件各有不同，使得其成分、濃度也各不相同，所以對廢氣處理技術的選用也是不同的。另外除了要考慮污染物的性質(zhì)、濃度、凈化要求等各項因素外，還要兼顧到其經(jīng)濟性。

對于小風量、高濃度且排放穩(wěn)定的有機廢氣來說，目前較為成熟、的治理技術是直接燃燒法和催化燃燒法。

因直接燃燒法具有起燃溫度高，對設備材質(zhì)要求也相對較高，所以有一次性投資大，需要添加輔助燃料加熱以用能耗大、運行費用高等弊端，所以在實際應用中受到了一定限制。

相比之下，催化燃燒法由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，因此可大大降低一次投資中的設備費用，同時又因起燃溫度降低，可節(jié)約預熱能量，從而減少了運行操作費用，這些都使得催化燃燒法成為目前全球在有機廢氣處理技術研究領域中備受關注的一個方法。

但在注塑行業(yè)里產(chǎn)生的廢氣中除了含有VOCs有機廢氣外，還含有一定的粉塵顆粒物，因此在處理注塑廢氣時首先要通過預處理環(huán)節(jié)去除大量的粉塵，以有效保護后面的吸附脫附設備和催化燃燒設備。

去除粉塵，經(jīng)過活性炭吸附脫附后的廢氣再進入催化燃燒室后便能得到凈化，由于凈化期間不需外加能量，且設備運行費用低，節(jié)能有效，因而受到眾多客戶青睞。下面我們就來重點介紹一下催化燃燒法在我司承接的某塑料制品生產(chǎn)廠家的注塑廢氣治理工程中的實際應用。

催化燃燒法是借助催化劑在較低起燃溫度(200～400℃)條件下，實現(xiàn)對有機物特別是回收價值不大的有機廢氣進行無焰燃燒，分解為二氧化碳和水蒸汽，并放出大量熱能，用化學式表示如下：

由此有機廢氣得以凈化。又因催化燃燒設備具有能耗少，操作簡便、安全、凈化效率高等特點，所以在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線和涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。

但選用催化燃燒工藝特別要強調(diào)的是：為防止有機廢氣在催化劑床層上燃燒時的火焰蔓延，應在有機廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器，阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網(wǎng)等。

具體到近期我司交付使用的這套注塑機廢氣處理系統(tǒng)——活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，我們綜合考慮了在實際運用過程中的各項因素，使系統(tǒng)無論是在技術合理性、先進性和可靠性上，還是在經(jīng)濟適用性方面都具備相對優(yōu)勢，尤其適用目前國內(nèi)同類裝置中還難以解決的低濃度(50-500mg/立方米)大風量有機廢氣的凈化需求，具體表現(xiàn)如下：

(1)該裝置設計原理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染，占地面積小，維修方便；

(2)采用新型活性炭吸附材料，它有比表面積大，吸附性能好，易再生，適合于大風量下使用；

(3)凈化效率高，對苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣的凈化率達90%以上，排入的尾氣濃度低于我國規(guī)定的排放標準；

(4)系統(tǒng)中催化燃燒床選用的催化劑，起燃溫度低(180攝氏度)、活性高、性能穩(wěn)定、壽命長，濃度達到4000mg/立方米以上，可維持自燃；

(5)當活性炭或炭纖維層吸附有機廢氣近飽和時，可用催化燃燒后的熱尾氣進行脫附；

(6)可根據(jù)用戶需求，進行連續(xù)凈化操作（24小時均在運行），或間斷操作（8小時或16小時），若工作場所有機廢氣濃度很高時（2000mg/立方米）用一臺催化燃燒凈化裝置可以解決問題。

河北漢藍堅持實地到工廠、車間實地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠生產(chǎn)工藝來分析廢氣來源組成、產(chǎn)氣量以及廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，以此擬定方案，做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時力求降低廢氣處理運行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設備的能耗，在涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、橡膠等行業(yè)揮發(fā)或泄露的各種有機廢氣處理方面均獲得了滿意的經(jīng)濟和社會效益。