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河北VOCs產(chǎn)排污治理現(xiàn)狀及重點(diǎn)

發(fā)表時(shí)間:2019-05-13

河北漢藍(lán)工業(yè)VOCs廢氣治理設(shè)備-RTO


隨著河北省工業(yè)化進(jìn)程和城鎮(zhèn)化建設(shè)的持續(xù)推進(jìn),以臭氧、細(xì)顆粒物、酸雨為特征的區(qū)域性大氣復(fù)合污染問題日益突出,細(xì)顆粒物的高濃度污染成為社會(huì)各界高度關(guān)注和亟待解決的重大環(huán)境問題。在城市地區(qū),揮發(fā)性有機(jī)物主要來源于人為排放,成分十分復(fù)雜,其中包括化石燃料燃燒、溶劑的使用和揮發(fā)、石油存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)運(yùn)、工業(yè)過程、交通工具等。盡管大氣中揮發(fā)性有機(jī)物的濃度相對(duì)于其他化學(xué)組分較低,但這些痕量有機(jī)物在大氣中的化學(xué)反應(yīng)會(huì)顯著改變大氣物理和化學(xué)性質(zhì),繼而影響空氣質(zhì)量。本文重點(diǎn)介紹了河北省主要VOCs產(chǎn)生行業(yè)的生產(chǎn)工藝及污染物排放情況及污染防治現(xiàn)狀。


1、制藥工業(yè)

1.1 主要原輔料及使用的溶劑
由于生產(chǎn)的藥品類型、品種不同,生產(chǎn)過程繁簡(jiǎn)不一,存在顯著差異。使用原輔料數(shù)種或十余種甚至高達(dá)30~40種;表1列舉了河北省使用頻率較高的前20位有機(jī)化學(xué)品。

1.2 工藝流程、產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)及污染特征

1.2.1 化學(xué)合成類

化學(xué)合成類制藥企業(yè)和發(fā)酵類制藥企業(yè)VOCs排放量較大。化學(xué)合成類制藥行業(yè)廢氣主要來源于以下:
①合成反應(yīng)過程中有機(jī)溶劑揮發(fā);

②提取和精制過程中有機(jī)溶劑揮發(fā);

③干燥過程中粉塵和有機(jī)溶劑發(fā)揮;

④企業(yè)污水處理廠產(chǎn)生的惡臭氣體。


1.2.2 發(fā)酵類

發(fā)酵類藥物的生產(chǎn)特點(diǎn)基本比較相似。發(fā)酵類藥物生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣主要包括發(fā)酵尾氣、含溶媒廢氣、含塵廢氣、酸堿廢氣及廢水處理裝置產(chǎn)生的惡臭氣體。發(fā)酵尾氣的主要成分為空氣和二氧化碳,同時(shí)含有部分VOCs及少量培養(yǎng)基物質(zhì)、以及發(fā)酵后期細(xì)菌開始產(chǎn)生抗生素時(shí)菌絲的氣味,如直接排放,對(duì)廠區(qū)周邊大氣環(huán)境質(zhì)量影響較大。分離提取等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的有機(jī)溶媒廢氣,是主要的VOCs污染源。

1.3 行業(yè)產(chǎn)排污現(xiàn)狀

從調(diào)研情況來看,僅企業(yè)D和企業(yè)F的處理效果較好,企業(yè)B 和企業(yè)E 的處理效果較差。各企業(yè)有機(jī)廢氣的排放情況差異非常大。

主要原因:

①企業(yè)對(duì)污染治理設(shè)施缺乏管理,吸附劑長(zhǎng)期不做更換,致使治理設(shè)施處理效果大幅下降;

②部分治理設(shè)施不針對(duì)有機(jī)廢氣治理,使得治理效果不明顯,如發(fā)酵尾氣的治理。

由調(diào)研的情況來看,我省部分制藥企業(yè)已建設(shè)了有機(jī)廢氣治理設(shè)施,使用的技術(shù)類型較齊全,但運(yùn)行效果并不理想。


河北漢藍(lán)VOCs廢氣處理設(shè)備-催化焚燒爐

2、石油煉制工業(yè)


石油煉制是以原油、重油等為原料,生產(chǎn)汽油餾分、燃料油、潤(rùn)滑油、石油蠟、石油瀝青和石油化工原料等的工業(yè)。我省煉油企業(yè)大部分采用了焦化、催化裂化加工工藝使重質(zhì)餾分輕質(zhì)化。

2.1 產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)及污染特征

對(duì)煉油企業(yè)廢氣污染源進(jìn)行歸類,將其大致分為11 種,基本涵蓋煉油生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中各種氣相污染物排放過程,并根據(jù)不同工藝過程的產(chǎn)排污特點(diǎn)實(shí)施精細(xì)化管理,這類污染源中涉及揮發(fā)性有機(jī)物排放的包括:

1)生產(chǎn)過程工藝尾氣:主要指生產(chǎn)過程中有組織排放的工藝尾氣,其揮發(fā)性有機(jī)物的排放受生產(chǎn)工藝過程的操作形式(間歇、連續(xù))、工藝條件、物料性質(zhì)限制,是容易監(jiān)測(cè)和控制的排放源。

2)生產(chǎn)過程工藝廢氣:主要指生產(chǎn)過程中無組織排放的工藝廢氣,其揮發(fā)性有機(jī)物的排放受生產(chǎn)工藝過程的操作形式、工藝條件、物料性質(zhì)限制,不易控制。

3)生產(chǎn)設(shè)備機(jī)泵、閥門、法蘭等動(dòng)、靜密封泄漏。


4)原料、半成品、產(chǎn)品儲(chǔ)存、調(diào)和過程(有機(jī)液體儲(chǔ)罐)泄漏。
5)原料、產(chǎn)品裝卸過程逸散:石化企業(yè)原料卸車(船)過程本身不產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物排放,但液體有機(jī)產(chǎn)品裝車、裝船、灌裝(小包裝)有揮發(fā)性有機(jī)物逸散,其逸散量是裝灌方式和液體有機(jī)產(chǎn)品性質(zhì)的函數(shù)。
6)廢水集輸、儲(chǔ)存、處理處置過程逸散:廢水的集輸、儲(chǔ)存和處理設(shè)施主要是敞開式的溝/ 渠、池/ 罐。


7)采樣過程泄漏:排放過程主要發(fā)生在采樣管線內(nèi)物料置換和置換出物料的收集儲(chǔ)存過程,可以通過增加設(shè)施、加強(qiáng)管理控制揮發(fā)性有機(jī)物的排放。

8)設(shè)備、管線檢維修過程泄漏:設(shè)備、管線維修過程是化工企業(yè)正常生產(chǎn)的一部分,其排放過程包括卸料、設(shè)備、管線吹掃氣體放空。通過加強(qiáng)管理和增加必要的設(shè)施可以有效控制揮發(fā)性有機(jī)物的排放。
9)冷卻塔/ 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)泄漏:由于設(shè)備密封損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)物料和冷卻水直接接觸,冷卻水將物料帶出,造成的無組織排放。通過加強(qiáng)管理可以有效控制揮發(fā)性有機(jī)物的排放。

10)生產(chǎn)裝置非正常生產(chǎn)工況排放:化工行業(yè)一般指火炬系統(tǒng)。這個(gè)過程可通過增加回收設(shè)施、加強(qiáng)管理達(dá)到減小排放的目的,這種情形雖然排放總量小,但排放時(shí)間集中,短時(shí)間內(nèi)排放強(qiáng)度大。


各類排放源的VOCs排放量情況與企業(yè)類型、規(guī)模、投產(chǎn)時(shí)間以及管理水平都有很大關(guān)系。根據(jù)對(duì)一些國(guó)內(nèi)煉油廠VOCs 排放情況的估算,煉油廠VOCs 排放以無組織排放為主,其中設(shè)備泄漏、儲(chǔ)罐泄漏、裝卸過程泄漏、廢水處理過程逸散的VOCs分別占全廠VOCs排放量的30%、30%、15%、15%,非正常工況下排放的VOCs占全廠VOCs排放量的10%,工藝尾氣和燃燒煙氣排放的VOCs為微量。

2.2 行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)排污現(xiàn)狀

由該企業(yè)有機(jī)廢氣的排放情況來看,廠界監(jiān)控點(diǎn)污染物濃度較小,有機(jī)廢氣排口的非甲烷總烴排放濃度過高,有機(jī)廢氣排放濃度較大,多數(shù)治理設(shè)施的處理效率過低,由此可以看出企業(yè)前段的清潔生產(chǎn)或物料回收等工作不足,致使污染物大量排放。另外,企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)有機(jī)廢氣治理設(shè)施的改造和運(yùn)行維護(hù)工作。

3、 煉焦工業(yè)

3.1 主要原輔料

煉焦過程中的主要原料是煉焦用精煤,主要燃料是自產(chǎn)焦?fàn)t煤氣,在回收車間進(jìn)行有用物質(zhì)的回收過程中,還需要洗油、硫酸、脫硫催化劑等輔助材料。

3.2 工藝流程、產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)及污染特征

焦化生產(chǎn)主要包括煉焦及煤氣凈化(也稱為化學(xué)產(chǎn)品回收)兩大部分,其中,焦炭生產(chǎn)包括儲(chǔ)煤、備煤(配煤和破碎)、煉焦、熄焦、篩焦、儲(chǔ)焦;煤氣凈化或化學(xué)產(chǎn)品回收主要包括冷鼓、脫硫、脫氨、粗苯。此外,還包括鍋爐房、給水處理、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、辦公宿舍食堂等公用和輔助設(shè)施。

其中涉及VOCs排放的環(huán)節(jié)主要有焦?fàn)t爐體持續(xù)性無組織排放、裝煤推焦間歇荒煤氣逸散、冷鼓間歇廢氣及罐區(qū)持續(xù)無組織排放。排放的VOCs廢氣主要含有苯、BSO、萘、揮發(fā)酚等,是有機(jī)廢氣排放治理重點(diǎn)。


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