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目前我國VOCs排放主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過程。主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過程。 主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過程。在眾多人為源中,工業(yè)源是主要的VOCs污染來源,具有排放集中、排放強度大、濃度高、組分復(fù)雜的特點。
VOCs危害
VOCs對人體的危害主要有兩個方面:其一為其有害成分直接影響人體健康,其二VOCs會形成PM 2.5 前體物,從而間接影響人體健康。
VOCs防治技術(shù)
根據(jù)大氣中VOCs產(chǎn)生的原理和VOCs的理化性質(zhì),其控制技術(shù)可以分為兩大類,過程控制和末端控制。過程控制是針對VOCs的生產(chǎn)過程,從VOCs的原理上減少VOCs的產(chǎn)生,一般通過工藝提升、技術(shù)改造和泄漏控制來實現(xiàn)。末端控制則是針對VOCs的化學(xué)特性,著力于VOCs廢氣的治理,利用燃燒、分解等方法來控制VOCs的排放。
例如去年我國一家大型凹印機制造企業(yè)跟意大利公司合作為浙江一家大企業(yè)安裝了一套蓄熱式焚燒(RTO)設(shè)備,這套設(shè)備價格不菲(聽說是七百多萬),這套設(shè)備已安裝了很長一段時間,但到現(xiàn)在還沒有正常運行,主要原因是RTO系統(tǒng)需要極其頻繁地切換風(fēng)向,而涉及的閥門有六七個,閥門開合過程對內(nèi)部的運風(fēng)影響很大,每個閥門之間都互相干擾,風(fēng)閥要關(guān)閉不漏氣很難做到,再加上外部接納廢氣流量和濃度也在變化,要達到RTO設(shè)備所要求的理想工況比跑馬射箭還要難,再有,蓄熱陶塊巨大的風(fēng)阻,光是90多千瓦的循環(huán)風(fēng)機的能耗也受不了,可以說,RTO技術(shù)是成熟的,應(yīng)用在某些行業(yè)也是成功的,但用在軟包裝行業(yè)就不是這么簡單。
2、活性炭吸附回收
還有,很多人熟悉的北京一家很早做廢氣處理的環(huán)保公司,為不少軟包裝企業(yè)安裝了活性炭吸附回收設(shè)備,但活性炭吸附帶來的高風(fēng)阻和脫附高能耗,以及對回收后的溶劑處置難等問題至今一直沒有很好的解決方法,所以這些設(shè)備使用時跟原初衷大相徑庭。
3、催化焚燒
轉(zhuǎn)輪濃縮也存在能耗大的問題,而且嚴(yán)格意義上現(xiàn)時通過轉(zhuǎn)輪過濾后排放的氣體未能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
有機廢氣處理在軟包裝行業(yè)困難重重,究其原因主要是該行業(yè)所排放的有機廢氣屬于成分復(fù)雜而且濃度偏低,加上處理風(fēng)量幅度變化很大,比如凹版印刷一般采用3~4種溶劑混合,廢氣濃度很多時候都在1000ppm以下,有時多臺8色印刷機全部開齊,有時只有一臺設(shè)備就印4個顏色,處理這類變化復(fù)雜的廢氣難度很高,凹版印刷廢氣確實是難啃的骨頭。
鑒于軟包裝行業(yè)目前尚未找到成熟的廢氣處理手段,某些地方政府已開始出臺了一些以罰代管的政策,用企業(yè)的污染物排放量收取排污費的方式處罰污染企業(yè),通過經(jīng)濟處罰給企業(yè)施加整改壓力。
政府罰款或收取排污費的定額依據(jù),總排量是較顯眼的數(shù)字,如果你想少交費,只能想辦法降低廢氣排量。
排風(fēng)量設(shè)計過大
說到廢氣排量,在這里不得不提,一直以來,軟包裝機械制造企業(yè)犯了一個低級且后果嚴(yán)重的錯誤,絕大部分的凹印、復(fù)合或涂布設(shè)備的排風(fēng)量設(shè)計大幅超過工藝需求,造成熱風(fēng)浪費嚴(yán)重,風(fēng)機耗電大,更嚴(yán)重的后果是使廢氣濃度進一步降低,而廢氣處理設(shè)備的處理容量是以過風(fēng)量設(shè)計的,而且廢氣濃度越低在熱解處理時必須添加更多的天然氣混合焚燒,增加排風(fēng)量等于同時增加了廢氣處理設(shè)備的投入成本和運行成本。
烘箱永遠都接通排風(fēng)機
還有一個更低級的錯誤是就算沒有工作的印刷機組其烘箱永遠都接通排風(fēng)機。綜合計算,凹版印刷平均下來有超過7成以上的排風(fēng)是多余的?;蛘哂锌赡茉O(shè)備在出廠時設(shè)計的排量按較大值并增加一定的保險系數(shù),但廠家使用時應(yīng)該根據(jù)不同的產(chǎn)品進行調(diào)整,很多廠家自設(shè)備買回來后所有風(fēng)機風(fēng)閥原來怎樣就怎樣,這也是造成上述問題的原因,追究起來機械廠家和設(shè)備使用者都有過錯,因在這個小節(jié)上不注意,可以讓一個中等規(guī)模的企業(yè)每年多花幾十、甚至上百萬的電費。
對于省錢,我看軟包裝行業(yè)的老板比不上馬路邊洗車店的老板聰明,很少見過有人拿水管沖刷車輛,而是用一支高壓水槍,流速很快但水量很少,小半桶水就可以把車洗得干干凈凈。我在這里只舉這個例子,認(rèn)為只有大風(fēng)量才能把溶劑帶走的人回去好好想想。
建議:增加流速、大幅度降低風(fēng)量
增加流速、大幅度降低風(fēng)量對于油墨烘干反而起了正面作用,包括對人們擔(dān)心的廢氣濃度過高存在爆炸安全隱患等都有企業(yè)都做了充分的技術(shù)論證和現(xiàn)場測試,之前設(shè)計的凹印機的排風(fēng)濃度離爆炸點相距很遠,相當(dāng)于水只淹到腳眼,離鼻子還遠了,就算把排風(fēng)降低到現(xiàn)有的25%,相當(dāng)于水還未淹到膝蓋。實踐證明,在同等溫度下,適當(dāng)提高風(fēng)速而大幅度降低風(fēng)量會提高油墨的干燥效率,而且廢氣濃度的提高不會導(dǎo)致爆炸風(fēng)險的增加。
通過大幅降低凹印機的排風(fēng)量實現(xiàn)節(jié)能減排已逐步被人們所認(rèn)知,烘干能耗跟廢氣排放量呈正比,假如3萬m3/h的排量時電熱功耗是300kw,如果減至1萬m3/h時,電熱功耗也降低至100kw,對于后續(xù)的廢氣處理只需要配置1萬m3/h的處理設(shè)備,比3萬 m3/h的設(shè)備起碼便宜一半,而且當(dāng)廢氣濃度上升至約2.5g/m3時,有機廢氣里面的溶劑熱能解放可以維持自持燃燒,無需添加天然氣,而且,廢氣熱解析出的熱量可以滿足烘干熱風(fēng)的加熱需求。
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