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RTO設(shè)計工藝要求及裝置組成

工藝選擇

RTO系統(tǒng)由一個公共氧化室、兩個（三個或多個）蓄熱室、一套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。

兩廂式的RTO：VOC廢氣首先進入一個蓄熱室預(yù)熱廢氣，然后進入氧化室氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，較總煙氣排出RTO系統(tǒng)，閥門交替運行處理VOCs廢氣。特點：1、投資成本不高；2、具有很高的熱效率（達到95%以上）；3、低操作成本；4、VOC的分解效率99%以上；5、可低濃度高流量的處理廢棄；6、能夠安全、連續(xù)運行。

三廂式的RTO：VOCs廢氣首先進入其中的一個蓄熱室預(yù)熱廢氣，然后進入氧化室氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，此時第三個蓄熱室正處于凈化狀態(tài)。三個蓄熱室的閥門交替運行。

三廂RTO的運行過程

階段 蓄熱室1 蓄熱室2 蓄熱室3

一 VOCs進氣 排氣 凈化

二 凈化 VOCs進氣 排氣

三 排氣 凈化 VOCs進氣

結(jié)論：廢氣中含有惡臭性污染物質(zhì)，成分相對復(fù)雜，根據(jù)上述綜合分析本方案選用三廂式RTO處理，處理效率高。

工藝設(shè)計要求

1、 根據(jù)廢氣成分分析，采用RTO處理，熱效率高有利于較大限度地降低運行成本；

2、 RTO系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足廢氣處理負荷波動范圍；

3、 RTO系統(tǒng)設(shè)計能氧化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，并將廢氣中的碳、氫、氧化物地轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O等無害物質(zhì)；

4、 點火應(yīng)采用多種控制方式。即可以現(xiàn)場PLC手動點火，也可以自動點火；

5、 設(shè)備材料應(yīng)具備耐高溫、耐腐蝕性能，主體設(shè)備使用壽命15年；

6、 要按規(guī)定做好防雷及靜電接地。

7、 RTO系統(tǒng)運行時間按年運行7200小時設(shè)計。

8、 RTO系統(tǒng)應(yīng)能滿足在任何條件下都能穩(wěn)定、連續(xù)、安全氧化處理。

RTO設(shè)計應(yīng)滿足以下技術(shù)要求

（1）熱氧化室溫度：≥800℃；

（2）氧化分解效率：≥95%；

（3）焚毀去除率：≥99%；

（4）熱灼減率：≤3%；

（5）高溫?zé)煔鉁魰r間：≥0.5秒；

（6）主體設(shè)備外壁溫升：≤50℃。

蜂窩蓄熱陶瓷（核心技術(shù)）

蓄熱陶瓷功能：

1、降低廢氣熱損失，較大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；

2、提高理論氧化溫度，改善氧化條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴大低熱值燃 料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；

3、改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資；

4、降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改 善環(huán)境。

蓄熱陶瓷特點：

1、材質(zhì)多樣，可根據(jù)客戶和使用環(huán)境的不同，選用不同材質(zhì)和規(guī)格的產(chǎn)品。

2、孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小。

3、孔壁光滑、背壓小。

4、使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形。

5、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小。

6、具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性。

蓄熱陶瓷材質(zhì)：

堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)、氧化硅質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、致密堇青石、致密莫來石等。

蓄熱陶瓷規(guī)格：

150 × 150 × 300mm 25×25孔 孔寬度4.9mm 壁厚度1.0mm

比表面積 540 m2/ m3 截面空隙率67%

150 × 150 × 300mm 35×35孔 孔寬度3.3mm 壁厚度1.0mm

比表面積 695 m2/ m3 截面空隙率57%

150 × 150 × 300mm 40×40孔 孔寬度3.0mm 壁厚度0.7mm

比表面積 825 m2/ m3 截面空隙率65%

150 × 150 × 300mm 50×50孔 孔寬度2.26mm 壁厚度0.72mm

比表面積 1008 m2/ m3 截面空隙率57%

致密堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體技術(shù)參數(shù)：

物理性能

項 目 單 位 指 標

比 重 g/cm3 1.75～1.90

平均熱膨脹系數(shù) (20-1000℃)10-6℃-1 1.5～2.0

比 熱 J/kgK 700～800

熱導(dǎo)率 (20-100℃)W/mk 1.2～1.5

抗熱沖擊 oK Min300

較高工作溫度 ℃ 1300

化學(xué)組成

項 目 單 位 指 標

氧化硅 SiO2 % 48.00～50.00

氧化鋁 Al2O3 % 34.00～36.00

氧化鎂 MgO % 12.00～14.00

鉀、鈉、鈣 K2O.Na2O.CaO % 1.00～1.20

氧化鐵 Fe2O3 % 1.50～1.60

氧化鈦、鋇TiO.BaO % 0.70～0.75

裝置優(yōu)點

? 操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

? 凈化率高，凈化率一般在98%以上。

? 可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。

? 不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象。

? 蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價。

? 采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染。

? 廢氣進口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

RTO安全運行的措施

1、氧化室內(nèi)裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關(guān)閉，出氣閥門及旁通閥門打開。

2、氧化室內(nèi)設(shè)有長明火燃燒器、保持氧化室內(nèi)任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。

3、氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用。

4、RTO系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，當系統(tǒng)處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。

5、進RTO系統(tǒng)前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測儀（由買方負責(zé)），當廢氣濃度不在設(shè)定范圍之內(nèi)，VOC廢氣不進RTO系統(tǒng)直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。

6、廢氣進RTO裝置前廢氣管道上裝有不銹鋼阻火器，不會因回火發(fā)生爆炸。

7、廢氣進界區(qū)前設(shè)水封裝置，保證整個系統(tǒng)的安全、連續(xù)運行（由買方負責(zé)）。