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       VOCs的排放來(lái)源分為自然源和人為源。全球尺度上，VOCs 排放以自然源為主;但對(duì)于重點(diǎn)區(qū)域和城市來(lái)說(shuō)，人為源排放量遠(yuǎn)高于自然源，是自然源的6-18倍。 在城市里，VOCs的自然源主要是綠色植被，基本屬于不可控源;而其人為源主要包括不燃燒行為、溶劑使用、工業(yè)過(guò)程、油品揮發(fā)和生物作用等。人為源主要包括不燃燒行、溶劑使用工業(yè)過(guò)程油品揮發(fā)和生物作等。人為源主要包括不燃燒行、溶劑使用工業(yè)過(guò)程油品揮發(fā)和生物作等。人為源主要包括不燃燒行、溶劑使用工業(yè)過(guò)程油品揮發(fā)和生物作等。目前我國(guó)VOCs排放主要來(lái)自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過(guò)程。主要來(lái)自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過(guò)程。 主要來(lái)自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過(guò)程。在眾多人為源中，工業(yè)源是主要的VOCs污染來(lái)源，具有排放集中、排放強(qiáng)度大、濃度高、組分復(fù)雜的特點(diǎn)。、

VOCs危害

VOCs防治技術(shù)

吸附技術(shù)

吸收技術(shù)

冷凝技術(shù)

原理：冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之露點(diǎn)以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。

適用范圍：多用于高濃度、單一組分有回收價(jià)值的VOCs的處理。處理成本較高，故通常VOCs濃度≥5000ppm，方才適用冷凝處理，其效率介于50～85%之間;濃度≥1%以上時(shí)，則回收效率可達(dá)90%以上。冷凝法也經(jīng)常搭配其它控制技術(shù)，例如:焚化、吸附、洗滌等作為前處理步驟。

膜分離技術(shù)

生物降解技術(shù)

等離子體技術(shù)

光催化技術(shù)

組合技術(shù)

1、蓄熱式焚燒（RTO）

      例如去年我國(guó)一家大型凹印機(jī)制造企業(yè)跟意大利公司合作為浙江一家大企業(yè)安裝了一套蓄熱式焚燒（RTO）設(shè)備，這套設(shè)備價(jià)格不菲（聽(tīng)說(shuō)是七百多萬(wàn)），這套設(shè)備已安裝了很長(zhǎng)一段時(shí)間，但到現(xiàn)在還沒(méi)有正常運(yùn)行，主要原因是RTO系統(tǒng)需要極其頻繁地切換風(fēng)向，而涉及的閥門(mén)有六七個(gè)，閥門(mén)開(kāi)合過(guò)程對(duì)內(nèi)部的運(yùn)風(fēng)影響很大，每個(gè)閥門(mén)之間都互相干擾，風(fēng)閥要關(guān)閉不漏氣很難做到，再加上外部接納廢氣流量和濃度也在變化，要達(dá)到RTO設(shè)備所要求的理想工況比跑馬射箭還要難，再有，蓄熱陶塊巨大的風(fēng)阻，光是90多千瓦的循環(huán)風(fēng)機(jī)的能耗也受不了，可以說(shuō)，RTO技術(shù)是成熟的，應(yīng)用在某些行業(yè)也是成功的，但用在軟包裝行業(yè)就不是這么簡(jiǎn)單。

2、活性炭吸附回收

      還有，很多人熟悉的北京一家很早做廢氣處理的環(huán)保公司，為不少軟包裝企業(yè)安裝了活性炭吸附回收設(shè)備，但活性炭吸附帶來(lái)的高風(fēng)阻和脫附高能耗，以及對(duì)回收后的溶劑處置難等問(wèn)題至今一直沒(méi)有很好的解決方法，所以這些設(shè)備使用時(shí)跟原初衷大相徑庭。

3、催化焚燒RCO

轉(zhuǎn)輪濃縮也存在能耗大的問(wèn)題，而且嚴(yán)格意義上現(xiàn)時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)輪過(guò)濾后排放的氣體未能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、等離子、光觸媒和生物降解等

      還有其他等離子、光觸媒和生物降解等等，至今為止對(duì)于軟包裝行業(yè)的廢氣處理還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)讓人信服的案例。

5、熱回收式直接焚燒

      而西方普遍采用的熱回收式直接焚燒在國(guó)內(nèi)也很難推廣，由于軟包裝行業(yè)所排放的有機(jī)廢氣屬于中低濃度，必須混合大量的天然氣才可以焚燒，就算有了熱回收裝置將部分煙氣余熱轉(zhuǎn)移給有機(jī)廢氣，但較后排放的煙氣溫度也在300℃以上，這些排放的煙氣廢熱大部分以消耗天然氣為代價(jià)，而一般軟包裝企業(yè)無(wú)法消化利用這么多煙氣余熱，只能白白排掉，國(guó)內(nèi)天然氣價(jià)格居高不下造成這個(gè)技術(shù)在國(guó)內(nèi)難以接受。

      再有，現(xiàn)在的有機(jī)廢氣基本上是集中處理，不可能先安裝一臺(tái)小的試試，要么不裝，要么一次到位，給企業(yè)帶來(lái)非常大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)和資金壓力。

      有機(jī)廢氣處理在軟包裝行業(yè)困難重重，究其原因主要是該行業(yè)所排放的有機(jī)廢氣屬于成分復(fù)雜而且濃度偏低，加上處理風(fēng)量幅度變化很大，比如凹版印刷一般采用3~4種溶劑混合，廢氣濃度很多時(shí)候都在1000ppm以下，有時(shí)多臺(tái)8色印刷機(jī)全部開(kāi)齊，有時(shí)只有一臺(tái)設(shè)備就印4個(gè)顏色，處理這類(lèi)變化復(fù)雜的廢氣難度很高，凹版印刷廢氣確實(shí)是難啃的骨頭。

      鑒于軟包裝行業(yè)目前尚未找到成熟的廢氣處理手段，某些地方政府已開(kāi)始出臺(tái)了一些以罰代管的政策，用企業(yè)的污染物排放量收取排污費(fèi)的方式處罰污染企業(yè)，通過(guò)經(jīng)濟(jì)處罰給企業(yè)施加整改壓力。

      政府罰款或收取排污費(fèi)的定額依據(jù)，總排量是較顯眼的數(shù)字，如果你想少交費(fèi)，只能想辦法降低廢氣排量。

6、排風(fēng)量設(shè)計(jì)過(guò)大

      說(shuō)到廢氣排量，在這里不得不提，一直以來(lái)，軟包裝機(jī)械制造企業(yè)犯了一個(gè)低級(jí)且后果嚴(yán)重的錯(cuò)誤，絕大部分的凹印、復(fù)合或涂布設(shè)備的排風(fēng)量設(shè)計(jì)大幅超過(guò)工藝需求，造成熱風(fēng)浪費(fèi)嚴(yán)重，風(fēng)機(jī)耗電大，更嚴(yán)重的后果是使廢氣濃度進(jìn)一步降低，而廢氣處理設(shè)備的處理容量是以過(guò)風(fēng)量設(shè)計(jì)的，而且廢氣濃度越低在熱解處理時(shí)必須添加更多的天然氣混合焚燒，增加排風(fēng)量等于同時(shí)增加了廢氣處理設(shè)備的投入成本和運(yùn)行成本。

7、烘箱永遠(yuǎn)都接通排風(fēng)機(jī)

       還有一個(gè)更低級(jí)的錯(cuò)誤是就算沒(méi)有工作的印刷機(jī)組其烘箱永遠(yuǎn)都接通排風(fēng)機(jī)。綜合計(jì)算，凹版印刷平均下來(lái)有超過(guò)7成以上的排風(fēng)是多余的?；蛘哂锌赡茉O(shè)備在出廠時(shí)設(shè)計(jì)的排量按較大值并增加一定的保險(xiǎn)系數(shù)，但廠家使用時(shí)應(yīng)該根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整，很多廠家自設(shè)備買(mǎi)回來(lái)后所有風(fēng)機(jī)風(fēng)閥原來(lái)怎樣就怎樣，這也是造成上述問(wèn)題的原因，追究起來(lái)機(jī)械廠家和設(shè)備使用者都有過(guò)錯(cuò)，因在這個(gè)小節(jié)上不注意，可以讓一個(gè)中等規(guī)模的企業(yè)每年多花幾十、甚至上百萬(wàn)的電費(fèi)。

      對(duì)于省錢(qián)，我看軟包裝行業(yè)的老板比不上馬路邊洗車(chē)店的老板聰明，很少見(jiàn)過(guò)有人拿水管沖刷車(chē)輛，而是用一支高壓水槍?zhuān)魉俸芸斓亢苌伲“胪八涂梢园衍?chē)洗得干干凈凈。我在這里只舉這個(gè)例子，認(rèn)為只有大風(fēng)量才能把溶劑帶走的人回去好好想想。

建議：增加流速、大幅度降低風(fēng)量

       增加流速、大幅度降低風(fēng)量對(duì)于油墨烘干反而起了正面作用，包括對(duì)人們擔(dān)心的廢氣濃度過(guò)高存在爆炸安全隱患等都有企業(yè)都做了充分的技術(shù)論證和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，之前設(shè)計(jì)的凹印機(jī)的排風(fēng)濃度離爆炸點(diǎn)相距很遠(yuǎn)，相當(dāng)于水只淹到腳眼，離鼻子還遠(yuǎn)了，就算把排風(fēng)降低到現(xiàn)有的25%，相當(dāng)于水還未淹到膝蓋。實(shí)踐證明，在同等溫度下，適當(dāng)提高風(fēng)速而大幅度降低風(fēng)量會(huì)提高油墨的干燥效率，而且廢氣濃度的提高不會(huì)導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)的增加。

      通過(guò)大幅降低凹印機(jī)的排風(fēng)量實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排已逐步被人們所認(rèn)知，烘干能耗跟廢氣排放量呈正比，假如3萬(wàn)m3/h的排量時(shí)電熱功耗是300kw，如果減至1萬(wàn)m3/h時(shí)，電熱功耗也降低至100kw，對(duì)于后續(xù)的廢氣處理只需要配置1萬(wàn)m3/h的處理設(shè)備，比3萬(wàn) m3/h的設(shè)備起碼便宜一半，而且當(dāng)廢氣濃度上升至約2.5g/m3時(shí)，有機(jī)廢氣里面的溶劑熱能解放可以維持自持燃燒，無(wú)需添加天然氣，而且，廢氣熱解析出的熱量可以滿足烘干熱風(fēng)的加熱需求。