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消失模鑄造是將鑄件尺寸形狀的聚苯乙烯泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。在雨淋加砂過程中，會產(chǎn)生粉塵；制備泡沫模型時，高溫切割會有少量 VOCs 排放；澆注過程中有煙塵和 VOCs 氣體排出。

在鑄造行業(yè)中，雖然隨著科技的不斷進(jìn)步，鑄造的技術(shù)也在不斷地改進(jìn)，但是其較基本的方式和方法都是在原始的工藝基礎(chǔ)之上演變而來，而這其中雖然現(xiàn)在各種鑄造行業(yè)都有著不同的方面，但是總體而言鑄造行業(yè)還是有著非常大的相似性的，在這其中基本上所有的成型的鑄造企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中都會用到有機粘合劑，有機粘合劑在使用的時候便會形成鑄造廢氣。

由于有機粘合劑本身就是一種或多種易揮發(fā)的有機物進(jìn)行組合而成的一種混合物，而在澆注的過程中有機粘合劑的揮發(fā)則會更加地劇烈，消失模模樣會在高溫下發(fā)生熱分解，以致產(chǎn)生大量的煙塵和廢氣，如果直接通過負(fù)壓設(shè)備將煙塵和氣體從車間排出，會嚴(yán)重污染環(huán)境，同時還會對車間工人的身體健康造成嚴(yán)重的影響。

特別是危害較大的EPS實型澆注(無氧高溫裂解)在裂解過程中產(chǎn)生大量的苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等小分子氣體，會嚴(yán)重污染大氣和人居環(huán)境，國內(nèi)外上尚無良法對其凈化；其次在填充干砂時，粉塵污染也尤其嚴(yán)重。鑒于涂料粉塵對工作環(huán)境的污染嚴(yán)重性，那么鑄造廢氣的基本情況也是不容忽視的。

對于消失模鑄造過程中產(chǎn)生的大量VOCs有機廢氣的處理，河北漢藍(lán)選用了催化燃燒的處理方案。催化燃燒法是發(fā)生在催化劑表面的氧化反應(yīng)，使廢氣中的有害組分在150℃~350℃的低溫下進(jìn)行無焰燃燒，生成二氧化碳、水以及其他無害氧化物?？梢越档陀袡C廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下，室溫下就開始燃燒，而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃；燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗疲换旧喜粫斐啥挝廴?；設(shè)備較簡單，投資少，見效快。主要缺點是微量的硫和鉛的化合物會使催化劑中毒。

由河北漢藍(lán)設(shè)計制作的 CTO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。該設(shè)備具有以下優(yōu)勢和特點：

(1)操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動化控制。

(2)能耗低，設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能為風(fēng)機功率。

(3)安全可靠，設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

(4)阻力小，凈化效率高，采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

(5)余熱可回用，余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

(6)占地面積小，僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

(7)使用壽命長，催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

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