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專業(yè)定制濃縮轉(zhuǎn)輪+/活性炭吸附脫附+/RTO/RCO/CTO/TO
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當(dāng)前，在有機廢氣處理領(lǐng)域，ACF主要應(yīng)用于處理組分相對比較單一、沸點在50℃～200℃、非水溶性、中等濃度、有回收利用價值的工況。
ACF工藝組成
ACF處理工藝主要由預(yù)處理、吸附、蒸氣脫附、負(fù)壓抽干、干燥降溫及計量回收系統(tǒng)組成，工藝流程見 下圖。
1、預(yù)處理系統(tǒng)
由于高溫不利于吸附，廢氣溫度大于40℃時，需要通過換熱器將溫度降至40℃以下方能進(jìn)入后端吸附裝置。預(yù)處理還包括通過吸收法回收或除去堿性、酸性或水溶性的介質(zhì)，起到除去有害物質(zhì)、延長吸附裝置使用壽命和提高回收有機物純度的作用。高效過濾器和廢氣換熱器見下圖。
吸附回收裝置入口設(shè)置阻火器，使回收裝置與生產(chǎn)設(shè)備安全隔離;廢氣入口設(shè)有事故排放三通閥，當(dāng)裝置停機或需檢修時，該三通閥自動切換，廢氣通過排放煙囪直排，不會影響前端生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。廢氣經(jīng)過過濾器過濾，去除廢氣中的顆粒物質(zhì)、大分子物質(zhì)，以保證這些雜質(zhì)不被活性碳纖維吸附，避免占用活性碳纖維的孔隙而影響活性碳纖維的吸附效率和使用壽命。
2、吸附系統(tǒng)
廢氣進(jìn)入吸附器，在范德華力的作用下，有機物被吸附到活性碳纖維的微孔中，活性碳纖維吸附飽和后進(jìn)行再生。廢氣經(jīng)碳纖維吸附器后進(jìn)行潔凈排氣。吸附器由自動控制系統(tǒng)控制，自動切換交替進(jìn)行吸附、再生(脫附、負(fù)壓抽干、降溫干燥)過程，從而在任何時刻都至少有1臺吸附器做一級吸附，1臺吸附器做脫附干燥再生，保證了吸附系統(tǒng)的連續(xù)運行和連續(xù)處理能力。吸附箱體見下圖。
3、蒸汽脫附系統(tǒng)
通過自力式減壓閥減壓后輸出壓力穩(wěn)定的蒸氣，將吸附在活性碳纖維床層上的有機物脫附下來，同時依靠蒸氣的吹掃，將含有水蒸汽和有機蒸氣的混合蒸氣吹出，送入回收系統(tǒng)。獨特的自力式蒸氣調(diào)壓閥使得脫附用蒸氣輸出壓力十分穩(wěn)定且故障率極低。蒸氣脫附過程的吸附器溫度應(yīng)在100℃～105℃，溫度太高說明裝置運行不正常，超過高溫設(shè)定值報警停車，應(yīng)及時檢查處理裝置問題;溫度太低說明蒸氣不足或流量太低，無法對吸附器進(jìn)行有效脫附，需檢查相應(yīng)公用工程供給問題。
4、負(fù)壓抽干系統(tǒng)
關(guān)閉冷凝器出氣管道和出液管道上的閥門，啟動漩渦氣泵，將吸附器中的蒸氣或有機物吸入冷凝器冷凝，氣體再通過氣液分離器排氣管道進(jìn)入前段工藝重新處理。抽負(fù)壓程序?qū)⒏街谔祭w維表面的水分也被抽出，大大降低了碳纖維的含水量，使后續(xù)的干燥降溫操作更加容易，縮短干燥時間。負(fù)壓抽干過程中，吸附器排放閥門關(guān)閉，抽干風(fēng)機抽吸附器密閉空間的氣體，使吸附器內(nèi)的壓力降低，蒸氣和有機物的飽和蒸氣壓降低，有利于水和有機物從碳纖維表面脫附。抽負(fù)壓程序吸附器循環(huán)切換時間縮短，可使同樣大小的吸附裝置能夠處理更多的有機成分，提高了裝置的處理能力。負(fù)壓抽干汽液分離器見下圖。
5、干燥降溫系統(tǒng)
當(dāng)負(fù)壓操作完成后，活性碳纖維層上的溫度很高，濕度也較大，不利于將要進(jìn)行的吸附操作，所以要用足夠的新鮮冷空氣對碳纖維層進(jìn)行吹掃，達(dá)到對活性碳纖維吸附劑降溫和干燥的目的。
新鮮空氣進(jìn)入裝置前首先經(jīng)過干燥過濾器，將其中的雜質(zhì)和顆粒物截留，干凈空氣參與吸附器的干燥降溫工作。當(dāng)過濾器上積累的灰塵和雜質(zhì)較多時，干燥風(fēng)機前的阻力增大、干燥風(fēng)量減小，同時空氣過濾效率降低，不利于吸附器的干燥和降溫，此時應(yīng)及時拆下過濾網(wǎng)進(jìn)行清理。干燥過濾器的外形見下圖。
6、計量回收系統(tǒng)
計量回收系統(tǒng)由冷凝器、分離裝置和冷卻器等組成。經(jīng)脫附的含有水蒸汽和有機蒸氣的混合氣體經(jīng)過冷凝后變成混合液體，流入特別設(shè)計的分離裝置，吸附器底部流出的冷凝液經(jīng)冷卻器后也流入分離裝置，使不溶于水的有機物和水分離;分離出來的有機物通過自流進(jìn)入計量槽后回收利用。分層后的廢水排入污水管道。
冷凝器循環(huán)水的進(jìn)水溫度應(yīng)在32℃以下，并保證足夠的壓力(到吸附界區(qū)≥0.25MPa)，使出水溫度≤37℃，循環(huán)水和冷凍水入口設(shè)置調(diào)節(jié)閥與冷凝器出口溫度聯(lián)動控制，自動調(diào)整供水量?；厥樟坑嬃肯到y(tǒng)的使用，提高了管理效率，并為裝置的操作參數(shù)優(yōu)化提供了依據(jù)。計量回收系統(tǒng)設(shè)備及管道見下圖。
技術(shù)特點
1、負(fù)壓抽干技術(shù)
采用負(fù)壓抽干技術(shù)，在停止蒸氣后，對吸附系統(tǒng)抽真空，破壞已建立的吸附平衡，使吸附在碳纖維孔道中大分子、高沸點的有機物向氣相擴散，將附著在碳纖維表面的水分抽出，縮短干燥過程所需要的時間，減少裝置使用蒸氣量，提高裝置處理能力，為裝置吸附廢氣達(dá)標(biāo)創(chuàng)造了良好的條件。同時，將脫附完成后設(shè)備中的氣體抽出送入冷凝器冷凝，能有效避免這部分氣體直接排放可能對環(huán)境造成的影響，此外，也具有一定的輔助脫附作用。
2、大風(fēng)量干燥技術(shù)
負(fù)壓抽干結(jié)束后，新鮮空氣經(jīng)濾器過濾掉空氣中的灰塵后，通過風(fēng)機引入吸附芯，將碳纖維和吸附器空間內(nèi)的氣體吹出，降低吸附器內(nèi)部的溫度及濕度，干燥風(fēng)機采用大風(fēng)量型號風(fēng)機，縮短碳纖維干燥的時間，使活性碳纖維干燥，水分殘留極少，保證吸附能力發(fā)揮到較好。
3、采用中孔徑率高、比表面積大的活性碳纖維
研究表明當(dāng)被吸附的有機物分子直徑大于碳纖維微孔直徑時，有機物分子堵塞在碳纖維孔道中，難以脫附，容易造成碳纖維中毒。中孔徑率高的碳纖維很好地解決了這個問題，大分子、高沸點物質(zhì)能很好地從碳纖維孔道中脫出，并延長了碳纖維使用壽命。
4、安全可靠
1)采用防爆風(fēng)機、防爆泵;控制柜和氣柜均采用正壓防爆技術(shù)，外部信號通過安全柵連接，系統(tǒng)接地，確保裝置安全性;2)設(shè)計吸附器超溫報警，當(dāng)吸附器內(nèi)部溫度超過設(shè)定溫度時，裝置自動報警停機，超溫的吸附器進(jìn)入脫附再生模式，將吸附器內(nèi)部降溫，同時解析出內(nèi)部殘存的有機物，將系統(tǒng)危險性降到較低;3)裝置設(shè)置有信號報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)裝置內(nèi)任何自動控制閥門、儀表、電機出現(xiàn)故障，系統(tǒng)即報警并聯(lián)鎖進(jìn)入停機程序，進(jìn)氣切斷、事故排空閥打開，待檢修處理完畢后再行開機，保障事故狀態(tài)下裝置的安全。
存在問題
1)干燥階段初期存在廢氣排放不達(dá)標(biāo)的情況。由于脫附末端轉(zhuǎn)為干燥的瞬間吸附箱體內(nèi)留存著之前脫附的氣體，轉(zhuǎn)為干燥時這部分氣體直接隨著干燥氣體排出，造成部分有機物直接排放至環(huán)境;
2)由于采用蒸氣脫附介質(zhì)，風(fēng)機和管道中容易積聚冷凝水，因此設(shè)備設(shè)計和管道設(shè)計變的十分關(guān)鍵;
3)整個工藝過程控制較為復(fù)雜，對控制要求較高，ACF吸附箱體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工要求也較高。
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