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在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。自80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理有機廢氣污染的手段,在我國取得了相當(dāng)大的成效，它是借助催化劑將有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

如今，催化燃燒廢氣處理工藝已經(jīng)越發(fā)成熟可靠，可保證處理效果、性能和處理能力，而且避免了資源浪費、二次污染和安全危害。無論是在技術(shù)合理性、先進性，還是經(jīng)濟可行性方面都相對有優(yōu)勢。因此也成為時下眾多業(yè)主治理工業(yè)廢氣的選擇。

但是，在催化燃燒裝置的設(shè)計、加工、應(yīng)用過程中，還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現(xiàn)過因安全措施不得力而發(fā)生起火、爆炸的事故。因此，應(yīng)用催化燃燒裝置的安全問題應(yīng)引起足夠的重視。下面我們就來具體介紹一下，希望引起大家的重視。

首先我們談下在使用催化劑方面的注意事項，主要包括以下幾點：

1、處理的廢氣成分中不應(yīng)含下列物質(zhì)：有高粘性的油酯類；磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫以及高濃度的粉塵；尤其是不能含有S、Si、鹵素、重金屬鉛等元素，以免引起催化劑較長時間性中毒。

2、催化床進口溫度≥300℃，出口溫度≤600℃；床層溫度不能長時間（小于30分鐘）超過700℃，避免高溫導(dǎo)致催化劑燒結(jié)，使催化活性降低。

3、催化劑在正常使用情況下，活性也會隨時間而逐漸下降，在超過使用壽命后，催化劑失效是難以重生的，就需要更換新的催化劑，報廢后的催化劑可自行處理或交由我公司處理。

其次我們要談到的就是設(shè)備的安全性問題，具體事項如下：

1、由于有機廢氣易燃、易爆，在進行有機廢氣治理裝置的工藝設(shè)計時，安全措施是首先要進行考慮的因素。規(guī)定除了符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定以外，工藝系統(tǒng)中必須安裝事故自動報警裝置。

2、在廢氣治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間、管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置，應(yīng)安裝可靠的阻火器，阻火器性能應(yīng)按照HJ/T 389-2007 中的規(guī)定進行檢驗。

3、風(fēng)機、電機和置于現(xiàn)場的電氣、電儀等應(yīng)具有防爆功能。對于有機廢氣的處理必須選用具有防爆功能的風(fēng)機、電機和電控柜。

4、由于吸附過程是一個放熱過程，當(dāng)處理高濃度有機廢氣時，如果吸附器的散熱效果不好，吸附器會有明顯的溫升。吸附器內(nèi)溫度升高不但會降低吸附劑的吸附效果，還會造成著火和爆炸的危險。在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于 83。當(dāng)吸附器內(nèi)的溫度超過 83時應(yīng)自動報警，并立即中止吸附操作。

5、為了防止碳層異常超溫以及其他可能引起的火災(zāi)，必須在吸附炭床內(nèi)設(shè)置 滅火系統(tǒng)防止火災(zāi)的發(fā)生。 當(dāng)使用活性炭和活性炭纖維作為吸附劑，并采用熱氣流吹掃方式再生時，熱氣流的溫度控制在120以下。 當(dāng)使用分子篩作為吸附劑，并采用熱氣流吹掃方式再生時，熱氣流的溫度控制在200以下；

6、對于催化燃燒裝置，必須設(shè)置防爆泄壓裝置,防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合 GB 50160 的要求。為了防止發(fā)生爆炸后對人員造成傷害，泄壓口應(yīng)該安裝在燃燒裝 置的頂部或背部能夠避開操作人員的位置。 催化燃燒器主體的溫度很高，進行整體保溫，降低熱量損失。外表面溫度應(yīng)低于60，防止人員燙傷；

7、治理裝置安裝區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。

8、治理設(shè)備應(yīng)具備短路保護和接地保護，接地電阻應(yīng)小于4Ω ；

9、室外治理設(shè)備應(yīng)安裝符合GB50057 規(guī)定的避雷裝置等。

上述基本事項是在催化燃燒設(shè)備設(shè)計和使用過程中必須注意并引以為戒的，以免留下各類隱患，給使用方增加經(jīng)濟負擔(dān)，甚至危及到周圍人的安全。工業(yè)廢氣需要治理，但在廢氣處理工藝的選擇上以及廢氣凈化設(shè)備的有效性和安全性上同樣馬虎不得，這需要設(shè)計施工方和使用方共同努力，只有在保證安全的前提條件下，仰望藍天才不是夢想！