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我國的制藥行業(yè)的VOCs防控工作與國外狀況相近，也在走轉(zhuǎn)移、技術(shù)升級和加強防控三種途徑，不同的是轉(zhuǎn)移多在國內(nèi)不同的地區(qū)的進行，傳統(tǒng)原料藥逐漸從中東部人口密集、經(jīng)濟較發(fā)達(dá)地區(qū)向西北、東北人口密度小、經(jīng)濟欠發(fā)達(dá)地區(qū)轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的同時污染也跟著轉(zhuǎn)移，問題并沒有解決，需要關(guān)注。在技術(shù)升級方面主要體現(xiàn)在產(chǎn)品升級和工藝技術(shù)升級，逐漸淘汰污染大的產(chǎn)品和工藝，能源消耗少、污染排放少的產(chǎn)品和工藝逐漸開發(fā)與應(yīng)用。國內(nèi)外VOCs控制技術(shù)種類基本相同，但技術(shù)水平和應(yīng)用情況有很大差異。

控制技術(shù)可以分為兩大類:源頭控制技術(shù)和末端治理技術(shù)。

我國制藥企業(yè)VOCs源頭控制技術(shù)的應(yīng)用尚不廣泛，沒有形成行業(yè)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，也沒有形成行業(yè)習(xí)慣， VOCs源頭控制還屬于初級階段。

吸附法處理效果好，可以把中VOCs濃度降低到10ppm以下，但是吸附劑再生問題需要解決，單床不再生的吸附方法逐漸被限制使用。多床交替再生或轉(zhuǎn)輪連續(xù)吸附解析工藝逐漸得到廣泛應(yīng)用。常用的吸附材料有活性炭和分子篩，活性炭使用廣泛，顆粒炭、柱狀炭和活性炭纖維都有使用，現(xiàn)場蒸汽再生或氮氣再生，再生經(jīng)冷凝回收其中的VOCs成分。多床交替活性炭吸附回收溶劑技術(shù)在制藥企業(yè)已經(jīng)有較多應(yīng)用，在降低溶劑消耗、減少VOCs排放方面發(fā)揮了重要作用。分子篩為無機吸附材料，疏水分子篩廣泛用于石化、噴涂等行業(yè)VOCs治理，在制藥行業(yè)也開始使用。因為分子篩為惰性材料，可以用熱空氣再生，解析后的可以采用焚燒法處理，因此分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮+熱力焚燒成為低濃度、大風(fēng)量處理的有效辦法，對于處理沒有回收價值的VOCs，比活性炭更有競爭力。當(dāng)前分子篩轉(zhuǎn)輪目前需要進口，主要制造商有瑞典的Munters、DST 公司和ProFlute公司，日本西部技研、NICHIAS和東洋紡公司，美國atea-WKUSA等。吸附法缺點在于需要對進行除塵、除水預(yù)處理，否則吸附效果會受影響，活性炭吸附有著火的風(fēng)險。

生物法適用于中低濃度VOCs和氣體處理，處理后中VOCs含量可以降低到較低水平，但不如吸附法。受氣候條件、成分變化影響，生物法處理效果不穩(wěn)定。生物洗滌、生物滴濾池、生物過濾是三種不同的生物方法，常用的是生物滴濾池。生物法在污水處理的除臭工程中有較多應(yīng)用，對緩解污水廠發(fā)揮了作用，但需要與其他方法聯(lián)合使用才能穩(wěn)定解決異味問題。

產(chǎn)生低溫等離子體的方法有電暈放電和介質(zhì)阻擋放電(Dielectric Barrier Disge, DBD)兩種方法。DBD等離子體也因其兼有輝光放電的大空間均勻放電和電暈放電大氣壓下運行的特點，在氣態(tài)污染物降解方面有效，使其成為具有生產(chǎn)應(yīng)用前景的氣態(tài)污染物控制有效技術(shù)。等離子法對VOCs去除不，單獨應(yīng)用效果不理想，為進一步提高DBD等離子體能效利用率和污染物凈化效率等問題，研究人員開始從單用DBD等離子體方法轉(zhuǎn)向DBD與其它技術(shù)協(xié)同降解污染物，例如，DBD-催化、DBD-UV、DBD-O3、DBD-吸附法、DBD-生物法等，其中，DBD-生物法和DBD-UV(紫外光)聯(lián)合處理技術(shù)在污染物去除率和能效利用方面優(yōu)勢明顯，成為具有推廣價值的低濃度VOCs及異味氣體凈化工藝技術(shù)。